Technologie tisku: analýza procesu bronzování samolepicích etiket proti padělání

Materiály samolepicích štítků se v průmyslu nazývají materiály samolepicích štítků. Jedná se o kompozitní materiál s papírem, fólií nebo speciálním materiálem jako tkaninou, lepidlem na zadní straně a ochranným papírem potaženým silikonem jako podkladovým papírem. Dnes poptávka po samolepicích štítcích v mé zemi rychle roste tempem více než 20 procent ročně. Velikost trhu se samolepicími etiketami je asi 450 milionů až 500 milionů metrů čtverečních ročně. Proto je aplikace samolepky stále rozsáhlejší a je široce používána v komerčním tisku etiket a sítotisku. Mezi nimi je technologie bronzování nejdůležitějším procesem samolepícího tisku.

Obecně řečeno, samolepicí materiály zahrnují různé procesy bronzování: bronzování za studena, kruhové bronzování, ploché bronzování a další procesy. Podle způsobu zpracování samolepicích etiket se jejich metody bronzování dělí na bronzování jednorázové a bronzování v roli papíru. Lisování archové fólie je stejné jako tradiční proces ražby fólie, který se zpracovává na speciálním fóliovacím stroji. Bronzování role papíru se provádí na stroji na spojování etiket, což je nejpoužívanější způsob zpracování. V současné době jsou bronzové cívky k dispozici následujícími způsoby:

1. Lisování fólie za studena na rotačním stroji

Jedná se o nový proces lisování za tepla. Místo použití vyhřívané kovové desky se fólie přenáší pomocí tiskového lepidla pro ražbu za tepla. Proces je následující: nejprve vytiskněte UV lepidlo citlivé na tlak v místě, kde je třeba tiskovinu razit za horka, poté použijte UV sušicí zařízení k vysušení lepidla, poté použijte speciální kovovou fólii ke spojení lepidla citlivého na tlak, a poté odlepte kovovou fólii, abyste vytvořili část kovové fólie, kterou je třeba přenést. Přeneste na povrch tisku pro ražení fólií za studena. Proces bronzování za studena má nízké náklady, úsporu energie a vysokou efektivitu výroby a může využívat stávající součásti zařízení bez přidání dalšího vybavení. Toto je slibný nový proces.

2. Kulatý lis lisování za tepla na kruhovém lisu

Deska pro ražení za tepla používaná pro kruhové lisování a kruhové ražení za tepla je válec, který je během ražení za tepla v kontaktu s tlakovým válcem pro realizaci ražení za tepla. Kulaté lisování a kulaté bronzování je vhodné pro kontinuální rotační etiketovací stroj, ale má určité požadavky na rychlost podávání, to znamená, že má vliv na rychlost tisku. Ale ve srovnání s plochým lisováním je účinnost výrazně lepší. Kruhové embosovací válce jsou nákladné na výrobu a jsou vhodné pouze pro dlouhodobý tisk.

3. Plochá ražba za tepla na etiketovacím stroji

Bez ohledu na to, zda je stroj na tisk knihtiskových štítků plochým nebo kruhovým vyrovnávacím zařízením, v důsledku přerušovaného podávání role papíru je metoda bronzování vyrovnána. Za normálních okolností je bronzovací stůl samostatnou jednotkou a některé modely sdílejí jednotku pro bronzování a vysekávání a používají se samostatně.

4. Vícepolohové ploché lisování a lisování za tepla

Některé modely mají dvoupolohovou jednotku pro ražbu za tepla, například etiketovací stroj SMHC-45-MWL od Shiki v Japonsku. Jedna jednotka je v blízkosti tiskové desky pro horizontální ražbu za tepla a druhá jednotka je samostatná jednotka pro vertikální ražbu za tepla. Tento model může provádět dvoubarevné bronzování současně.

5. Zploštění bronzování na obráběcím stroji

Procesor je speciálně navržen pro zpracování tištěných rolových etiket a etiket, které nevyžadují tisk. Horká ražba je funkcí zpracovatelského stroje. Zařízení pro ražení za tepla na zpracovatelském stroji obecně využívá metodu plochého lisování a jeho pracovní princip je stejný jako u výše uvedeného etiketovacího stroje.

Podle pořadí samolepícího bronzování lze také rozdělit na proces prvního bronzování a postup po bronzování. První bronzování se týká nejprve bronzování na etiketovacím stroji a poté tisku; potom bronzování se týká nejprve tisku, pak bronzování. Klíčem k nejprve bronzování a poté bronzování je zaschnutí inkoustu. Při použití různých inkoustů využívá tisk štítků dva různé procesy: počáteční bronzování a následné bronzování:

1. První proces bronzování

Když štítkovací stroj s přerušovanou částí pro ražbu za tepla instalovanou vpředu používá k tisku štítků normální inkoust, použije se první proces ražby za tepla. Vzhledem k tomu, že použitý inkoust je typu sušení oxidativní polymerací, trvá určitou dobu, než vrstva natištěného inkoustu zcela zaschne, takže je nutné bronzování. Vzory se musí vyhýbat inkoustu. Nejlepším způsobem, jak se vyhnout inkoustu, je před tiskem páskový materiál předem orazítkovat.

Použití prvního procesu bronzování vyžaduje, aby tištěný vzor a bronzový vzor byly odděleny (položeny vedle sebe), protože povrch eloxovaného hliníku je hladký, není nabarvený a nelze jej vytisknout. Jedno bronzování může zabránit rozmazání inkoustu a zajistit kvalitu tisku štítků.

2. Proces následného ražení

Etiketovací stroj využívá proces dodatečného zlacení, zadní dvířka jsou instalována s díly pro ražení za tepla a jsou potištěna UV inkoustem. Materiál role se nejprve potiskne a inkoust se okamžitě vysuší UV sušícím zařízením a poté se po zaschnutí inkoustu provede ražení na povrch materiálu nebo na povrch inkoustu. Protože inkoust zaschl, vzor ražby za horka a vytištěný vzor mohou být vedle sebe nebo superponované bez rozmazání inkoustu.

Mezi dvěma metodami bronzování je postbronzování ideální metodou, která také přináší pohodlí při navrhování vzorů štítků a rozšiřuje rozsah použití vzorů bronzování. Vzhledem k omezení funkcí zařízení jsou však náklady na tisk etiket poměrně vysoké. První proces bronzování je vhodný pro zpracování malých etiket s jednoduchými vzory, s nízkou cenou a širokou škálou aplikací. Je to běžně používaná metoda v malých a středních tiskárnách.

Shrnutí: Kvalitní samolepicí bronzování je důležitým faktorem pro získání trhu s tiskem štítků. Proto je nutné zvládnout proces samolepícího bronzování.